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微型真空熔炼炉加热过程中需要注意什么?

发表时间:2021-12-01  |  点击率:77
  今天小编给大家讲讲微型真空熔炼炉加热过程中需要注意的事项:
 
  1、要避免热处理产品,特别足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件触摸,无论是细粉、熔液或蒸汽等,避免在电加热体外表腐蚀形成“麻坑”,截面变小,最后过热而烧断。
 
  2、测验炉温均匀性时,应留意测温触点的定位绑缚方法,以及离加热元件的远近。
 
  微型真空熔炼炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖,要避免炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上,发作短路,乃至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每运用一段时间,吊起敲击,铲除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时铲除,就会熔融与耐火砖发作反应,使炉丝熔化。
 
  3、真空炉升温后,不能长时间敞开炉门。当温度高于400℃时,不得急剧冷却。关于电热元件在温度高、冷热变化大情况下,容易引起氧化掉皮。关于钼加热炉,EI常运用保护中留意应冷却至200℃以下方可停送保护气。
 
  4、引出棒与线夹子应触摸良好,引出棒与夹子触摸而应润滑。引出棒不能有发红现象,供电时线夹子的升温不超越60℃。留意因为升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等,引出棒接线夹子的螺栓容易发作氧化松动,形成虚接短路,要定期检查拧紧。
 
  微型真空熔炼炉的自动控制设计合理、自动化程度高、可靠性好,可有效地保证生产的高效、安全进行,充分发挥了 PLC 的高可靠性、抗干扰性、调试方便的特色,完成了钎焊工艺过程的自动化,然后减轻操作人员的劳动强度。一起解决了单室炉工期长、资源严峻的浪费的问题,完成了节省工期、节省电能,具有很高的经济效益和社会效益。