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微型真空感应焊接炉高频熔炼炉 熔样机

简要描述:微型真空感应焊接炉高频熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属棒材管材材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)非金属材料如碳化硅氮化硅陶瓷等棒材管材的焊接热处理等实用

  • 产品型号:KZGH-II
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2023-07-10
  • 访  问  量: 1075

详细介绍

1. 微型真空感应焊接炉高频熔炼炉设备用途

本产品为上开盖结构设计,结构新颖外形美观。主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理,也可进行非金属材料的高温热处理和钎焊等处理。

微型真空感应焊接炉高频熔炼炉产品特点

1·加热速度快,加热速率可实现1000 ℃/min升温速率。

2·带侧部加压装置,用于高温加压。

3·可在多种气氛条件下熔炼:空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下熔炼,买一种设备,实现多种功能;节约成本。

4·带触摸屏,可直观观察各个部件的操作流程,并能直观显示各个部件的运行状态。

5·炉体全不锈钢结构,并带水冷,保证外壳温度低于35 ℃,保护人员安全。

3·主要技术参数

3.1 设备电源功率:15 KW;

3.2 电源电压:380 V、三相、50 Hz;

3.3 最高温度与控温精度:最高使用温度1850 ℃(采用石墨环辅助加热),带高低温红外测温和热电偶监测测温;控温精度±2 ℃;

3.4 可实现手动功率实时调节和程序仪表自动控制两种控温方式。程序控温从室温(热电偶方式)或从低温型红外的工作温度开始(小于200℃)。800℃以下平均升温速率可以达到 1 ℃/s,最大升温速率可以达到300℃/min;平均降温速率范围允许为 1 ℃/s~5 ℃/s;;

3.5 加热区域:20-30 mm(石墨环轴向长度可调节);

3.6 线圈配置:₵50*25,1件,辅助加热环及线圈位置相对固定,并设计定位装置;

3.7工件尺寸:外径约φ9.2-10.5 mm,长度500-4200 mm ,塞子长度约 8 mm;

3.8焊接方式:第一种为,管材右侧端部需要被焊接,左侧管子伸出炉外且能被密封,炉体右侧不开口,顶杆对管子端部的塞子加压(设计装夹锁紧),机械加压范围为0~600 N,可自动反馈调节,控制精度达到 1 N;第二种为管子左右两端均伸出炉外,对管子中间的接头部位进行焊接,此时不要求对焊接件加压。两种方案可以通过更换部件的方式进行切换

3.9压力控制:伺服电动自动控制;

3.8真空腔室尺寸:480*305*300 mm;

3.9极限真空度与压升率(常温):极限真空度≤5.0*10-3 Pa;压升率(常温)≤4.0 Pa/h;

3.10 机械加压范围:0~600 N,控制精度达到 1 N;

3.11保护气氛:氦气、氩气≤0.05 MPa(表压),气体压力大小可调节,控制精度达到0.02 MPa;

3.12 管子设计多个托架进行支撑避免管子弯折。

3.12外形尺寸:4700×500×1400mm(L×W×H)(以实际设计为准);

3.13设备主机重量:约600 Kg;

3.14 控制方式:触摸屏+plc;








 

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