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微型真空甩带炉供应

简要描述:微型真空甩带炉供应
是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源,在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。

  • 产品型号:KSD-0.02
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2022-01-13
  • 访  问  量: 172

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详细介绍

微型真空甩带炉供应

真空速凝甩带炉是生产合金(永磁材料)的专用设备,是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。 加热方式:真空感应加热。 性能特点 可有效消除α-fe。 大幅度提高了磁材性能。 减少稀土使用量。 简化工艺,不需要均匀化工艺。 实现大批量生产,提高生产率。 全程液晶显示,PLC自动控制,操作简单明了。 使用IGBT固态恒功率中频感应电源,高效节能。

真空速凝炉性能特点:
1、采用IGBT恒功率中频感应加热电源对金属进行熔炼,各项指标接近或超过日本同类产品。
2、熔炼量大,产量高(单炉产量600kg)。
3、片状产品厚度均匀,结晶效果好。
4、设备安全性好、稳定性高、自动化程度高(该设备采用PLC控制,触摸屏操作显示,熔炼成型精度高且操作简单可靠。
5、产品生产效率高、耗能小。(单炉熔炼时间短(约4个小时)、耗电量低(约600KW/时)
6、该设备采用PLC控制,触摸屏操作显示,熔炼成型精度高且操作简单可靠。

微型真空甩带炉供应

是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源,在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。 用途 磁性材料的熔炼及快速冷凝。

特点

1·炉体全不锈钢设计,外形美观大方,不生锈。

2·采用立式侧部开门结构,结构新颖,装卸料方便,操作直观。

3 .配置大口径观察窗,可实时观察炉内的冶炼情况

3·冶炼温度高,温度可1700度以上,

4·采用专用IGBT高频电源,静音,熔炼效果好。

5·采用两级控制系统真空度高,可达5.0*10-3pa

6配有操作模拟屏,操作直观简洁

 

 

 

 

 

 

 

 

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