小型回转炉设备
回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。
回转炉可正转、反转，有快速、慢速驱动装置 。
正反转各有一极限位置：
正转极限位置为倒渣位置，反转极限位置为铜水浇铸完位置。为了操作方便，还设置有氧化、还原位置、保温位置、进料位置等。
当炉进料、倒渣、氧化、还原时，采用快速驱动；当进行浇铸时，采用慢速驱动。同时，为避免回转炉当处于非保温位置时突然停电而引起事故，还设置了事故驱动马达以保证回转炉安全回转到保温位置。
回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。
它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。
小型回转炉设备
(1)可满足各种温度曲线的工艺要求，实现了同一回转炉生产多种工艺甚至*不同工艺的产品
(2)加热效率高。由于物料随着回转炉的运动增大了物料的受热面积，增强了热传导和热辐射的作用，缩短了物料的烧成周期；而且，炉体保温材料采用了纤维轻质材料圆形结构，升温快，蓄热低，热损失大大减少，热能被充分利用。
(3)优良的气密性。由于采用特殊的密封结构，可密封性达到炉内压力0.5 kPa。
(4)气氛性能好。由于气密性的提高，炉内空间既能保持氧化气氛(空气中)和中性气氛(氮或二氧化碳等)，还能通人还原性气体。
(5)完善的自动化控制。设备整体采用标准化的PID智能控制系统，保证了系统的可操作性、可靠性和先进性，加热系统可根据各种工艺要求设置不同的烧成升温曲线。
(6)产量较小，只能适应于产品的实验和初级合成阶段，不能满足大批量的生产。
回转炉的应用和检测技术：
(1)具有增压、调峰及防泄漏功能的氮气供应、检测及检测控制设备；
(2)适用于耐高温、高腐蚀性的调质、改质等各种新型材料(部分进口)；
(3)适用高密封性的改质工艺，多采用机械式密封方式，选用柔性石墨为密封材料；
(4)采用高智能化的控制方式和方便的维护技术；
(5)结合新型技术的优先采用，提高了回转炉的终点温度及最终产品合格率的工艺优化。
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