小型回转炉选型
在回转炉工作过程中,物料和燃料分别从窑的不同端进入,即物料从筒体的窑尾进入,燃料从窑头喷入。随着筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从向低端移动,与此同时,燃料在风力和喷煤管的作用下,产生的热量会从窑头传送到窑尾,最后燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。这个热量与物料的相碰撞的过程,构成了物料的煅烧。
回转炉的应用和检测技术：
(1)具有增压、调峰及防泄漏功能的氮气供应、检测及检测控制设备；
(2)适用于耐高温、高腐蚀性的调质、改质等各种新型材料(部分进口)；
(3)适用高密封性的改质工艺，多采用机械式密封方式，选用柔性石墨为密封材料；
(4)采用高智能化的控制方式和方便的维护技术；
(5)结合新型技术的优先采用，提高了回转炉的终点温度及最终产品合格率的工艺优化。
小型回转炉选型
(1)可满足各种温度曲线的工艺要求，实现了同一回转炉生产多种工艺甚至*不同工艺的产品
(2)加热效率高。由于物料随着回转炉的运动增大了物料的受热面积，增强了热传导和热辐射的作用，缩短了物料的烧成周期；而且，炉体保温材料采用了纤维轻质材料圆形结构，升温快，蓄热低，热损失大大减少，热能被充分利用。
(3)优良的气密性。由于采用特殊的密封结构，可密封性达到炉内压力0.5 kPa。
(4)气氛性能好。由于气密性的提高，炉内空间既能保持氧化气氛(空气中)和中性气氛(氮或二氧化碳等)，还能通人还原性气体。
(5)完善的自动化控制。设备整体采用标准化的PID智能控制系统，保证了系统的可操作性、可靠性和先进性，加热系统可根据各种工艺要求设置不同的烧成升温曲线。
(6)产量较小，只能适应于产品的实验和初级合成阶段，不能满足大批量的生产。
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