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真空电弧炉 实验室仪器设备

简要描述:真空电弧炉 炉体全不锈钢卧式设计,外形美观大方,适用于高校及科研院所进行真空冶炼新材料的科研与小批量制备。可提高工、模具的使用寿命,无氧化、无脱炭、表面光亮、变形小、节省能源无公害,并改变机械性能和冶金性能等优点。

  • 产品型号:KDH-500Z
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2022-09-22
  • 访  问  量: 31

详细介绍

真空电弧炉主要技术参数
1、 设备电源总功率:20KW
2、 电源电压:380V、叁相、50Hz
3、坩埚容量:30-50g(以钢液)
4、熔炼方式:真空+气氛方式
5、熔炼温度:3000-3500℃
6、电弧功率:17Kw;
7、熔炼真空室尺寸:¢300*350
8、电弧熔炼室:立式圆筒型真空室
9、电弧熔炼电流:额定电流≤500A
10、电弧熔炼坩埚: 单工位带浇铸
11、工作气体:Ar气;
12、电弧熔炼阴极装置:引弧方式为高频引弧

真空电弧炉与电弧炉的区别

1、在精炼能力方面的特点

电弧炉在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。感应炉是冷渣,炉渣温度由钢液提供热量来维持。电弧炉是热渣,炉渣由电弧加热,通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务,通过炉渣充分进行扩散脱氧。因此,电弧炉的去除磷、硫和脱氧能力优于感应炉。

电弧炉冶炼钢中含氮星高于感应炉。这是因为在电弧高温区空气中氮分子被电离成原子后被钢液吸收。感应炉冶炼合金含氮量低于电弧炉,含氧则高于电弧炉,合金的快速寿命值高于电弧炉。

2、冶炼合金的元素收得率高

真空熔炼炉感应炉冶炼合远素的收得率高于电弧炉。在电弧高温下元素的挥发、氧化损失大。感应炉冶炼时合玩素的烧损率低于电弧炉。特别是随炉装入的返回料中合远素的烧损率,电弧炉远高于感应炉。

真空熔炼炉感应炉感应炉冶炼时,可以有效回收返回料中的合元素。电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中,然后再从渣中还原回钢液,其烧损率明显升高。

返回料冶炼时,感应炉的合元素收得率明显高于电弧炉。例如,钼的收得率感应炉为92% _96%,电弧炉为85% 90%,钨的收得率感应炉为90%-94%,电弧炉为85%-90%。合金元素在电弧的高温下挥发损失很大,感应炉通过感应加热熔化合金元素损失较少。

3、冶炼过程钢液增碳量低

真空熔炼炉感应炉感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化,不会发生钢液增碳。电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料。熔化后钢液会发生增碳。通常条件下,在冶炼高合金镍铬钢时,电弧炉冶炼低含碳量为0.06%,感应炉冶炼时可以达到0.020%。电弧炉冶炼过程增碳量为0020%,感应炉为0.010%。


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