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微型真空甩带炉

简要描述:微型真空甩带炉
是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源,在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。

  • 产品型号:KSD-0.02
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2023-03-27
  • 访  问  量: 1274

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微型真空甩带炉

是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源,在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。 用途 磁性材料的熔炼及快速冷凝。

主要结构:
1.真空室:采用304板组焊而成并做表面处理,炉门上装有大尺寸观察窗,既满足高真空要求,又便于观察实验情况。
2.甩带装置:采用伺服电机驱动,无极调速,密封采用磁流体密封装置,铜棍拆卸方便。转动平稳,噪音极低。
3.坩埚自动升降系统:采用伺服电机升降,可根据不同材料设备不同喷带参数。
4.气路系统:由电磁阀、压力罐、手动阀门和管路组成。
5.机壳:结合国内外设备经验,根据自身设备特点,设计出合理机壳,外表喷塑处理。
6.熔炼电源:定制电源,操作简单,结构小巧。
7.触摸屏+PLC控制,可视化操作界面。

微型真空甩带炉使用时的注意事项:

1、由于模具一般由用户自备,模具材料基本上选用高纯石墨,其耐压极限为40MPa,建议用户使用在30MPa以下比较安全,加压前应计算模具上、下冲头的面积,再换算成压力,具体公式如下:系统允许加压(吨)=上或下冲头面积×30MPa
2、热电偶为B型。如损坏应及时更换。
3、冬天应注意循环水的保暖问题,否则易发生水管爆裂。
4、使用后炉体应保持真空,因炉内保温层易受潮,保真空这样下次抽真空会快些。
5、因设备较复杂,建议专人使用,专人负责,对新手严格实行用前培训,用后检查,操作使用要有记录等设备使用规定。
6、操作前应做到清洁观察窗玻璃,清洁炉内壁,观察水压情况,观察炉内石墨是否有损坏,上电后观察仪表显示是否正常,测试液压系统能否正常工作。
7、有用热电偶升温过程中,注意比对与红外的温度偏差,如温差偏大,应使用红外瞄准器观察红外仪是否对准。
8、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。
9、操作中应经常用手接触炉盖、炉体、炉底、电极、上下压头等部位,防止水温过高损坏密封。


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