微型真空甩带炉
是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。 用途 磁性材料的熔炼及快速冷凝。
主要结构：
1.真空室：采用304板组焊而成并做表面处理，炉门上装有大尺寸观察窗，既满足高真空要求，又便于观察实验情况。
2.甩带装置：采用伺服电机驱动，无极调速，密封采用磁流体密封装置，铜棍拆卸方便。转动平稳，噪音极低。
3.坩埚自动升降系统：采用伺服电机升降，可根据不同材料设备不同喷带参数。
4.气路系统：由电磁阀、压力罐、手动阀门和管路组成。
5.机壳：结合国内外设备经验，根据自身设备特点，设计出合理机壳，外表喷塑处理。
6.熔炼电源：定制电源，操作简单，结构小巧。
7.触摸屏+PLC控制，可视化操作界面。
微型真空甩带炉使用时的注意事项：
1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下：系统允许加压(吨)=上或下冲头面积×30MPa
2、热电偶为B型。如损坏应及时更换。
3、冬天应注意循环水的保暖问题，否则易发生水管爆裂。
4、使用后炉体应保持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。
5、因设备较复杂，建议专人使用，专人负责，对新手严格实行用前培训，用后检查，操作使用要有记录等设备使用规定。
6、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。
7、有用热电偶升温过程中，注意比对与红外的温度偏差，如温差偏大，应使用红外瞄准器观察红外仪是否对准。
8、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。
9、操作中应经常用手接触炉盖、炉体、炉底、电极、上下压头等部位，防止水温过高损坏密封。
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