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微型真空甩带炉介绍

简要描述:微型真空甩带炉介绍
实现大批量生产,提高生产率。 全程液晶显示,PLC自动控制,操作简单明了。 使用IGBT固态恒功率中频感应电源,高效节能。

  • 产品型号:KSD-0.02
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2023-05-26
  • 访  问  量: 331

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详细介绍

  微型真空甩带炉介绍主要由加热室、真空系统、控制系统三部分组成。其中,加热室通常采用电阻式或电感式加热方式,通过高温炉芯将加热管与加热室隔离,从而实现加热室内的恒定高温。真空系统则包括真空泵、真空计、阀门等组件,可以实现对加热室内的真空度进行精确控制。控制系统则负责监测和调节加热室内的温度、真空度等参数,以保证热处理过程的稳定性和可靠性。
 
  在使用微型真空甩带炉进行工艺处理时,需要先将待处理材料放置在石英舟或陶瓷舟中,然后将舟载入加热室内。接下来,打开真空系统,将加热室内的气体抽出,直到达到所需的真空度。最后,启动加热系统,将加热室内的温度升至所需的高温,并在一定时间内进行保温处理。完成处理后,关闭加热系统,等待加热室冷却后再打开真空系统,取出处理好的材料。
 
  真空甩带炉主要应用于薄膜的制备、热解和烧结等领域。例如,在光电子器件制备中,常用真空甩带炉对金属和半导体材料进行热处理,以改善材料的电学性能和光学特性。在高分子材料领域,真空甩带炉则可以用于烘干、热解和烧结等工艺,以提高材料的密度和稳定性。
 
  微型真空甩带炉介绍特点
  1·炉体全不锈钢设计,外形美观大方,不生锈。
  2·采用立式侧部开门结构,结构新颖,装卸料方便,操作直观。
  3 .配置大口径观察窗,可实时观察炉内的冶炼情况
  3·冶炼温度高,温度可1700度以上,
  4·采用专用IGBT高频电源,静音,熔炼效果好。
  5·采用两级控制系统真空度高,可达5.0*10-3pa
  6配有操作模拟屏,操作直观简洁
  参数配置
  1. 甩带系统采用伺服电机控制,克服普通变频电机抖动,电机转速不稳的难题。
  扩展性强,可增加喷铸浇铸功能
  1.设备总功率:10Kw;
  2.电源电压:单相220V,50Hz
  3.真空度:10Pa  5×10E-3Pa  6.7×10E-4Pa可选
  4.设备容量:5-20g  感应熔炼容量50-200g
  5.熔炼温度0-1700 加石墨坩埚可达2100度以上
  6·坩埚配置:石英坩埚 BN坩埚 石墨坩埚
  7.真空泵组:飞越机械泵   机械泵+扩散泵 机械泵+分子泵 配置
  8.甩带铜滚尺寸:φ220mmx40(不带水冷)
  9.甩带宽度: 1mm  6mm  10mm
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