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微型真空甩带炉

简要描述:微型真空甩带炉
实现大批量生产,提高生产率。 全程液晶显示,PLC自动控制,操作简单明了。 使用IGBT固态恒功率中频感应电源,高效节能。

  • 产品型号:KSD-0.02
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2021-11-04
  • 访  问  量: 81

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详细介绍

  微型真空甩带炉是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源,在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。 用途 磁性材料的熔炼及快速冷凝。 真空速凝甩带炉是生产合金(永磁材料)的专用设备,是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。 加热方式:真空感应加热。 性能特点 可有效消除α-fe。 大幅度提高了磁材性能。 减少稀土使用量。 简化工艺,不需要均匀化工艺。 实现大批量生产,提高生产率。 全程液晶显示,PLC自动控制,操作简单明了。 使用IGBT固态恒功率中频感应电源,高效节能。
 
  特点
 
  1·炉体全不锈钢设计,外形美观大方,不生锈。
 
  2·采用立式侧部开门结构,结构新颖,装卸料方便,操作直观。
 
  3 .配置大口径观察窗,可实时观察炉内的冶炼情况
 
  3·冶炼温度高,温度可1700度以上,
 
  4·采用专用IGBT高频电源,静音,熔炼效果好。
 
  5·采用两级控制系统真空度高,可达5.0*10-3pa
 
  6配有操作模拟屏,操作直观简洁
 
  参数配置
 
  1. 甩带系统采用伺服电机控制,克服普通变频电机抖动,电机转速不稳的难题。
 
  扩展性强,可增加喷铸浇铸功能
 
  1.设备总功率:10Kw;
 
  2.电源电压:单相220V,50Hz
 
  3.真空度:10Pa  5×10E-3Pa  6.7×10E-4Pa可选
 
  4.设备容量:5-20g  感应熔炼容量50-200g
 
  5.熔炼温度0-1700 加石墨坩埚可达2100度以上
 
  6·坩埚配置:石英坩埚 BN坩埚 石墨坩埚
 
  7.真空泵组:飞越机械泵   机械泵+扩散泵 机械泵+分子泵 配置
 
  8.甩带铜滚尺寸:φ220mmx40(不带水冷)
 
  9.甩带宽度: 1mm  6mm  10mm
 
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